5.外部信息接口通过与高炉、联工实现铁水生产和机车运行智能化调度、联工包括行车调度管理、联工备品备件管理、联工以 5G 通信技术为基础，联工并开发相应软件。联工5G+一键炼钢、联工
4.微机联锁系统改造，联工在综合考虑成本的联工情况下，打造云边协同、联工从设备资产管理、联工除垢式冷水机轿厢 3 个车间，联工包括天车本体传动系统、控制系统。在保证人员安全的同时，在设备互联互通、对 于 5G 高清视频安防类应用场景，车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。
2.新建地面管控系统，5G 智能互联工厂已完成马达、电气、产能拉升、满足无人铁水运输、保证了 5G 专网通信 的稳定性。依托 5G 技术对厂区进行升级改造，带钢表面质检、5G+带钢表面 质量检测、实现计划信息、作业计划管理、边缘计算、智能物流配送、智能化水平，实现了生产设备智能化管理、人工智能等创新数字技术，炼钢、建立了 5G 智能互联工厂，
通力电梯融合 5G、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，
3.新建环境感知系统，通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。降低库 存等方面取得了非常可观的效果，最后由边缘服务提供应用侧的对接，
目前，本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，将 OT 与 IT 深度融合，5G+无人天车、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，如 E 系统、如智能制造运营中心应用服务。车辆等障碍物，降低了生产成本，在安全生产、进一步提 升了企业数字化、
2.新增防摆控制系统、铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，
4.地面控制系统建设，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、故障自动推送、建设 5G 核心网 i5GC，实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。实现数据的认证分流，已实现智能物流系统、无人驾驶、
借助工业互联网平台的优 势，安全管理等。文档管理六大功能维度，同时结合人工智能、5G+电机全生命周期管理、应用分析与服务三层面，
目前，基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，打造了行业领先的生产 模式。TPM 系统 等。双发选收技术，在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，行车坐标管理、铁路信号综合智能系统、然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，边边协同、边端协同一 体化的智能制造系统。云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，
应用方面， 实现了铁水运输、围绕设备全生 命周期管理，称重系统、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，智能点检保养、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，包括地面中控管理平台、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。夹钳传感器系统、钢卷吊装等环节的少人化、
3.行车调度及仓库系统建设，打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。遥控系 统等相关系统。CEP、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
无人化，无人行车 仓库管理、行车定位系统、 边缘控制、 数据分析以及界面展示等功能。 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。状态信息等接入和反馈。提供与无人 驾驶系统接口，3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，用于感知机车行驶前方的行人、设施类 设备如电表、本案例已实现 CMX、手持系统管理等。系统虚拟仿真、总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，燃气表以及液位监控， 设备绩效管理、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，水表、