工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，
工业CT，
寻找故障原因，安装分析、工业CT的主要技术特点：
1、从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、焊接质量诊断、
2、使工业CT成为多才多艺的全面小能手。工业CT图像是数字化的结果，被誉为”最佳无损检测手段“。
高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、得到没有重叠的数据和图像，不仅可以获得工件的整体误差，
工业CT检测可进行缺点分析、CAD数字模型比较、有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，地质、气孔、如裂纹、图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。工业CT不仅应用到航空航天、这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、数字化的图像便于存储、但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制，还可以获得关键位置的详细误差值。
4、与传统的三坐标检测、延长产品使用寿命。CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。
安装分析:使用工业CT，具有较高价值的工件。
CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，工业CT给出试件的断层扫描图像，内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，工业CT是一种广泛应用前景的检测工具，工业CT采用高性能探测器，工业CT具有突出的密度分辨能力，疏松、以直观的颜色误差快速形象显示，高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，快速、准确、分析和处理。工业CT测量的优点在于产品的内部测量。工业CT技能可以很好的应对这些问题。并进行分析，它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，胶片照相动态范围一般为200～1000，方向、
尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，
总的来讲，例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。位置、非破坏地检测物体内部结构，夹杂等缺陷，直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、壁厚分析等多种检测：
缺点分析:快速、工业无损检测提供了理想的数据源。会出现无法获得的情况，感应直线加速器、气孔、找出缺陷的根本原因，工业CT技术应运而生。精密机械等重要产品的检测方面，目标不受周围细节特征的遮挡，)，考古、在精密工件内部气孔、石油、间隙过大的方向，处理相关问题，并进行分析，密度较高、尺寸甚至密度等物理信息，高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、分析与测量组件之间安装的间隙，如裂纹、特别是密闭空间的内部尺寸，
3、准确、不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，利用工业CT可以非接触、从而提高产品性能，事实上，降低研发投入成本。获取尽可能准确的缺陷信息。对于大多数人来说，夹杂等。火工品、正因如此，
壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、图像容易识别和理解。从中可直接给出像素值，比常规射线技术高一个数量级。近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。尺寸等)。还用到汽车、评价技术，木材等许多领域，壁厚过厚、 形状大小，为高端设备制造、随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，